GRINDER FX 15.15 M-NA ponorné kalové čerpadlo s rezákom DAB.GRINDER FX
Kód: 60191258Súvisiaci tovar
Podrobný popis
GRINDER FX 15.15 M-NA ponorné kalové čerpadlo s rezákom
Ponorné kalové čerpadlá s rezákom sú určené pre čerpanie odpadových vôd z kanalizácií, v občianskom i komerčnom prostredí. Čerpadlá sú certifikované podľa normy pre odpadové vody EN 12050-1. Čerpadlá sú vhodné pre pevné inštalácie so zdvíhacím zariadením alebo prenosné, pokiaľ je umiestnené na základni priamo na dne nádrže. Vďaka účinnému rezaciemu systému sú čerpadlá vhodné pre inštaláciu s potrubím malého priemeru. Čerpadlá sú skonštruované pre rýchlu údržbu vďaka konštrukčnému riešeniu, ktoré poskytuje jednoduchý prístup k hlavným komponentom čerpadla. K dispozícii sú automatické verzie s výkonom do 1,5 kW. Verzia ATEX je k dispozícii pre použitie v prostredí s nebezpečenstvom výbuchu. (Certifikácia ATEX: II2G Ex db k IIB T4 alebo IEC EX: Ex db IIB T4 Gb). Teleso čerpadla a obežné koleso z liatiny, rezací systém z nerezovej ocele AISI 630. Hriadeľ motoru z nerezovej ocele AISI 304. Dvojitá mechanická upchávka - SiC-SiC / SiC-C v olejovej komore, ktorá nie je v kontakte s čerpanou kvapalinou, nezávislá od smeru otáčania. Výtlačné pripojenie je k dispozícii ako s prírubou, tak so závitom. Jednofázový asynchrónny motor (verzia M-A/M-NA) a trojfázový motor (verzia T-NA). Rotor je uložený v guľôčkových mazaných ložiskách. Nepretržitá prevádzka je umožnená v S1 s motorom úplne ponoreným. Prevádzka nasucho, po dobu maximálne 10 minút. Snímače prehriatia vinutia motoru s intervenčným prahom pri +130 °C. Káblová priechodka s rýchlym spojením, zatavená v živici, napájací kábel 07RN8-F. Jednofázová verzia so štartérom a kondenzátorom v samostatnom paneli, verzia M-A s plavákom pre automatickú prevádzku. Pri trojfázových motoroch je, za pripojenie senzoru prehriatia, zodpovedný užívateľ.
- Prevádzkový rozsah: prietokové množstvo do 23,8 m³/h s výtlakom až do 33 m
- Maximálna hĺbka ponorenia: 20 m
- Čerpaná kvapalina: odpadové vody s vláknom, papierom alebo textilným materiálom, v domácom alebo komerčnom prostredí
- Rozsah teploty kvapaliny: do +50 °C (+60 °C na krátku dobu, +40 °C pre verziu ATEX)
- Pripojenie prírubové a závitové: 1 1/2", DN 32, DN 40
- Typ obežného kolesa: rezací systém
- Maximálny počet štartov za hodinu: 20/h
- Stupeň krytia: IP68
- Trieda izolácie motoru: F
- Jednofázové napätie: 1x220-240V 50 Hz
- Trojfázové napätie: 3x400 V 50 Hz / 3x 230 V 50 Hz na vyžiadanie
- Maximálna doba chodu nasucho: 10 min
- Napájací kábel a zástrčka: 10 m
- Inštalácia: prenosná alebo pevná, so zdvíhacím zariadením
- Certifikácia: EN 12050/ ATEX
- Špeciálna verzia na vyžiadanie: rôzne dĺžky káblov, rôzne napätie a frekvencia
Dodatočné parametre
| Kategória: | DAB.GRINDER FX - kalové čerpadlo s rezákom |
|---|---|
| Posledná aktuálizacia ceny: | 12.01.2024 9:40:58 |
-
59850-file-sktl-dabgrinder-fx-czver-7.pdf (1.3 MB)
-
59851-file-sknavod-feka-fxc-fxv-drenag-grinder-fx-sk-7.pdf (1.5 MB)
Buďte prvý, kto napíše príspevok k tejto položke.
Buďte prvý, kto napíše príspevok k tejto položke.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.