Vaillant Koleno 30°, Ø 160 mm

Podrobný popis

Koleno 30° Ø 160 mm – jemná korekcia trasy strešnou alebo stropnou konštrukciou

Koleno s uhlom 30° patrí medzi „jemné“ tvarovky určené na malú korekciu smeru trasy tam, kde nie je potrebné (ani žiaduce) prudké vychýlenie, ale len drobné doladenie trajektórie potrubia – typicky pri prechode šikmou strešnou rovinou, pri obchádzaní menšej stavebnej prekážky alebo pri jemnom nastavení uhlu vyústenia stúpačky tak, aby presne trafila plánovaný prestup cez strop či strechu.

Vďaka malému uhlu odklonu kladie tento typ kolena spomedzi celého radu (87°/45°/30°/15°) druhý najnižší odpor prúdeniu spalín – čo je výhodné pri dlhších trasách kaskádového dymovodu, kde sa súčet odporov jednotlivých tvaroviek premieta do celkových nárokov na ťah odťahového systému.

Odťahové systémy pre kaskádové kotolne Vaillant

Keď jeden kondenzačný kotol nestačí pokryť tepelnú potrebu objektu – bytového domu, hotela, prevádzkovej haly, administratívnej budovy či väčšej technologickej kotolne – rieši sa to spravidla nie jedným veľkým kotlom, ale kaskádou viacerých menších alebo stredne výkonných kondenzačných kotlov Vaillant zapojených paralelne. Výhodou kaskádového riešenia je vyššia prevádzková spoľahlivosť (výpadok jedného kotla neznamená výpadok vykurovania celej budovy), lepšia regulácia výkonu podľa aktuálnej potreby (moduluje sa počet bežiacich kotlov aj výkon každého z nich) a jednoduchšia budúca rozšíriteľnosť kotolne o ďalší kotol pri zvýšení odberu tepla.

Každý kotol v kaskáde má vlastné hrdlo pre odťah spalín aj nasávanie spaľovacieho vzduchu, no z praktického, ekonomického aj stavebného hľadiska sa spaliny všetkých kotlov spravidla vyvádzajú jedným spoločným zberným dymovodom (kolektorom) do jedného komína alebo cez jednu strešnú/fasádnu prestupku. Práve na tento účel slúži rad komponentov opísaných nižšie – ide o diely oddeleného (nie koncentrického) systému odťahu spalín s priemerom 160 mm alebo 200 mm, ktorý sa pripája na hrdlá jednotlivých kotlov a spája ich do jedného spoločného potrubia.

Systém je modulárny – tvoria ho základné pripojovacie sady (pre prvé dva kotly kaskády vrátane potrebnej armatúry na odvod kondenzátu), rozširujúce sady (pre každý ďalší kotol pridaný do kaskády), samostatné kolená rôznych uhlov na obchádzanie prekážok a zmenu smeru trasy, predĺženia rôznych dĺžok na preklenutie vzdialenosti medzi kotlami a stúpačkou, a napokon sada na napojenie celej zostavy na murovanú komínovú šachtu.

Typické umiestnenie v zostave

Koleno 30° Ø 160 mm sa využíva predovšetkým pri prechode šikmou konštrukciou (napr. sedlová strecha), kde je potrebné potrubie mierne nakloniť tak, aby prestup cez strešnú rovinu vyšiel kolmo na povrch strechy, alebo pri jemnom dolaďovaní smeru trasy v stiesnených priestoroch technickej miestnosti, kde ostrejšie koleno 45° či 87° by znamenalo zbytočne veľkú zmenu smeru.

Diel je kompatibilný s ostatnými komponentmi radu Ø 160 mm a pripája sa rovnakým hrdlovým spojom s tesniacim krúžkom ako zvyšok sortimentu.

Materiál a konštrukcia – prečo polypropylén (PP)

Všetky diely tohto radu sú vyrobené z polypropylénu (PP) – plastu, ktorý sa v odťahových systémoch kondenzačných kotlov používa práve preto, že dokonale odoláva chemicky agresívnemu kondenzátu, ktorý pri prevádzke kondenzačnej techniky prirodzene vzniká. Kondenzačný kotol totiž oproti klasickému (nekondenzačnému) kotlu využíva aj latentné teplo obsiahnuté vo vodnej pare spalín – tá sa v spalinovom výmenníku ochladí pod rosný bod a skondenzuje, pričom vzniknutý kondenzát je mierne kyslý (pH približne 3 – 5, v závislosti od typu paliva a prevádzkových podmienok). Kovové (napr. nerezové) dymovody síce túto záťaž tiež znesú, no plastové PP systémy sú ľahšie na manipuláciu, rýchlejšie sa montujú vďaka spojom na tesniace krúžky bez potreby zvárania či špeciálneho náradia, a pri porovnateľnej kvalite vyjdú spravidla aj cenovo výhodnejšie.

Prevádzková teplota spalín pri kondenzačných kotloch je pomerne nízka (rádovo do cca 80 – 120 °C v závislosti od prevádzkového režimu a výkonu kotla) – práve preto je použitie plastového PP potrubia namiesto klasického kovového dymovodu (bežného napríklad pri starších atmosférických alebo nízkoteplotných kotloch) nielen možné, ale z hľadiska odolnosti voči kondenzátu aj vhodnejšie. Systém je certifikovaný a dimenzovaný výrobcom priamo pre spoluprácu s kondenzačnými kotlami Vaillant zodpovedajúceho výkonového radu a typového označenia hrdla.

Spoje jednotlivých dielov sú riešené hrdlovým zasunutím s gumovým tesniacim krúžkom (tzv. socket spoj) – táto konštrukcia umožňuje jednoduchú, tesnú a zároveň rozoberateľnú montáž bez lepenia či zvárania, čo výrazne zjednodušuje prípadné budúce úpravy trasy, výmenu poškodeného dielu alebo rozšírenie kaskády o ďalší kotol.

Príklad z praxe

Pri prechode zvislej stúpačky kaskádového dymovodu cez šikmú strešnú konštrukciu je často potrebné potrubie mierne vychýliť tak, aby výsledná strešná prestupka vyšla presne kolmo na rovinu strechy (a nie kolmo na podlahu miestnosti) – na tento účel sa použije práve koleno 30°, ktoré trasu jemne nasmeruje bez zbytočne veľkej zmeny smeru a bez výrazného zvýšenia odporu prúdenia v porovnaní s priamym úsekom.

Porovnanie uhlov kolien v rámci radu Ø 160 mm

Koleno 30° zapadá do radu tvaroviek medzi mierne koleno 15° a výraznejšie koleno 45° – ide teda o strednú voľbu pre situácie, kde je potrebná citeľnejšia, no stále pomerne jemná korekcia smeru trasy. V praxi sa uhol 30° často volí práve pri prechodoch šikmými konštrukciami (napr. sedlová strecha so sklonom blízkym 30°), kde presne zodpovedá bežnému sklonu strešnej roviny.

Objednávanie: Keďže každý uhol kolena (87°, 45°, 30°, 15°) má svoje samostatné objednávacie číslo, pri objednávaní odporúčame vychádzať z konkrétneho sklonu alebo zmeny smeru, ktorú daný úsek trasy vyžaduje – prípadne nás kontaktovať s náčrtom alebo fotografiou daného miesta kotolne.

Montáž a inštalácia

Montáž odťahového systému spalín pre plynové spotrebiče (vrátane kaskádových kotolní) na Slovensku podlieha požiadavkám normy STN EN 1443 (Komíny), STN 73 4201 (Komíny a dymovody) a súvisiacim technickým pravidlám plynárenským (TPP), a musí ju vykonať oprávnená a odborne spôsobilá osoba – autorizovaný servisný technik alebo montážna firma s príslušným oprávnením na montáž plynových spotrebičov a ich odťahových systémov. Súčasťou uvedenia kotolne do prevádzky je aj revízia komína/dymovodu vykonaná kominárskou firmou a vystavenie príslušného revízneho protokolu.

Pri návrhu trasy kaskádového dymovodu je potrebné zohľadniť najmä: celkový menovitý tepelný výkon všetkých kotlov v kaskáde (od neho sa odvíja potrebný priemer zberného potrubia – 160 mm alebo 200 mm), maximálnu prípustnú dĺžku trasy a počet kolien (výrobca udáva ekvivalentné dĺžky pre jednotlivé tvarovky), sklon vodorovných úsekov smerom späť ku kotlu alebo k odlučovaču kondenzátu (spravidla minimálne 3° tak, aby kondenzát mohol samospádom odtekať a nezostával stáť v potrubí), dostatočné upevnenie potrubia dištančnými držiakmi v pravidelných rozstupoch (typicky každý 1 – 1,5 m) tak, aby nedochádzalo k priehybu ani nadmernému namáhaniu hrdlových spojov, a zachovanie prístupu k revíznym otvorom a revíznym kolenám pre pravidelné čistenie a kontrolu priechodnosti.

Pri kaskádovom zapojení viacerých kotlov do jedného zberného potrubia je nevyhnutné rešpektovať aj poradie a smer napájania jednotlivých vetiev podľa montážneho návodu výrobcu (vrátane odporúčaného použitia spätných klapiek pri kaskádach s tromi a viacerými kotlami, aby pri odstavení jedného kotla nedochádzalo k spätnému prúdeniu spalín z bežiacich kotlov do odstaveného stroja) a dodržať predpísané minimálne prevýšenie a smerovanie k spoločnému komínu alebo fasádnemu/strešnému vyústeniu.

Starostlivosť o koleno v prevádzke

Rovnako ako pri kolene 45°, aj koleno 30° nemá vlastný revízny otvor a jeho stav sa kontroluje nepriamo, cez najbližší revízny bod v trase. Vďaka jemnému uhlu odklonu je toto koleno z hľadiska údržby jedným z najbezproblémovejších dielov v celej zostave – nízky odpor prúdenia znamená aj nízku pravdepodobnosť usadzovania nečistôt priamo v mieste ohybu.

Skladovanie a manipulácia pred montážou

Aj keď ide o pomerne kompaktný diel, pri skladovaní kolena 30° pred montážou odporúčame dodržať zásady platné pre všetky PP tvarovky tohto radu – uchovávať ho v suchom prostredí bez priameho slnečného žiarenia (dlhodobé UV žiarenie môže časom ovplyvniť vlastnosti povrchu plastu) a chrániť tesniaci krúžok v hrdle pred mechanickým poškodením do doby samotnej montáže. Pri prevzatí tovaru odporúčame vizuálne skontrolovať, či tesniaci krúžok nie je vytiahnutý z drážky alebo inak poškodený, a v prípade pochybností kontaktovať náš zákaznícky servis ešte pred zabudovaním dielu do zostavy.

Servis, čistenie a životnosť

Pravidelná kontrola a čistenie odťahového systému je súčasťou štandardnej ročnej servisnej prehliadky kondenzačnej kotolne. Vďaka revíznym otvorom a revíznym kolenám v zostave je možné jednotlivé úseky potrubia skontrolovať a v prípade potreby vyčistiť (napr. od prípadných usadenín) bez nutnosti kompletnej demontáže celej trasy. Odlučovač kondenzátu, ak je súčasťou zostavy, je potrebné pravidelne kontrolovať a v prípade potreby vyprázdňovať/preplachovať, aby sa zabránilo jeho upchatiu a spätnému vzdutiu kondenzátu do potrubia.

Životnosť kvalitného PP odťahového systému od výrobcu priamo kompatibilného s daným radom kotlov je pri správnej montáži a pravidelnom servise porovnateľná so životnosťou samotného kotla – teda rádovo 15 a viac rokov prevádzky. Pri výmene alebo dopĺňaní jednotlivých dielov v budúcnosti (napríklad pri rozšírení kaskády o ďalší kotol) je vhodné použiť originálne komponenty rovnakého výrobcu a priemeru, aby bola zachovaná plná kompatibilita spojov aj platnosť záruky na celý odťahový systém.

Časté otázky

Prečo nakúpiť toto príslušenstvo Vaillant na ATRIA.SK

Koleno 30° Ø 160 mm oceníte všade tam, kde potrebujete len jemne doladiť smer trasy dymovodu bez zbytočného navýšenia odporu prúdenia – ideálne pri prechodoch šikmými konštrukciami alebo v stiesnených priestoroch kotolne.

Pri kúpe akéhokoľvek dielu odťahového systému vám radi poradíme s výberom správnej kombinácie komponentov pre vašu konkrétnu kotolňu – stačí nás kontaktovať s údajmi o type a počte kotlov, prípadne s projektovou dokumentáciou. Tovar expedujeme spravidla do 24 – 48 hodín od objednania, pri väčších zostavách vás v prípade potreby vopred informujeme o termíne dodania.