Vaillant Koleno 87°, Ø 160 mm

Podrobný popis

Koleno 87° Ø 160 mm – základná tvarovka na zmenu smeru trasy

Koleno s uhlom 87° je najbežnejšou tvarovkou na zmenu smeru zberného dymovodu kaskádovej kotolne tam, kde je potrebný prechod z vodorovného vedenia (napríklad popod strop technickej miestnosti) do zvislého úseku smerom ku komínu, alebo naopak. Uhol 87° namiesto matematicky presného pravého uhla 90° nie je náhodný – mierne odklonený uhol zlepšuje samovoľný odtok kondenzátu v smere predpísaného spádu potrubia a znižuje riziko jeho zadržiavania priamo v mieste ohybu, čo je pri celoročne kondenzujúcich spalinách kondenzačných kotlov podstatné pre dlhodobo bezproblémovú prevádzku.

Ide o najjednoduchší, „nerevízny“ variant kolena – bez zabudovaného kontrolného otvoru. Tam, kde je vhodné mať v danom mieste trasy aj možnosť pravidelnej vizuálnej kontroly a čistenia, sa namiesto neho použije revízne koleno 87° (obj. č. 0020095554) s rovnakým uhlom, no navyše s uzatvárateľným revíznym otvorom.

Odťahové systémy pre kaskádové kotolne Vaillant

Keď jeden kondenzačný kotol nestačí pokryť tepelnú potrebu objektu – bytového domu, hotela, prevádzkovej haly, administratívnej budovy či väčšej technologickej kotolne – rieši sa to spravidla nie jedným veľkým kotlom, ale kaskádou viacerých menších alebo stredne výkonných kondenzačných kotlov Vaillant zapojených paralelne. Výhodou kaskádového riešenia je vyššia prevádzková spoľahlivosť (výpadok jedného kotla neznamená výpadok vykurovania celej budovy), lepšia regulácia výkonu podľa aktuálnej potreby (moduluje sa počet bežiacich kotlov aj výkon každého z nich) a jednoduchšia budúca rozšíriteľnosť kotolne o ďalší kotol pri zvýšení odberu tepla.

Každý kotol v kaskáde má vlastné hrdlo pre odťah spalín aj nasávanie spaľovacieho vzduchu, no z praktického, ekonomického aj stavebného hľadiska sa spaliny všetkých kotlov spravidla vyvádzajú jedným spoločným zberným dymovodom (kolektorom) do jedného komína alebo cez jednu strešnú/fasádnu prestupku. Práve na tento účel slúži rad komponentov opísaných nižšie – ide o diely oddeleného (nie koncentrického) systému odťahu spalín s priemerom 160 mm alebo 200 mm, ktorý sa pripája na hrdlá jednotlivých kotlov a spája ich do jedného spoločného potrubia.

Systém je modulárny – tvoria ho základné pripojovacie sady (pre prvé dva kotly kaskády vrátane potrebnej armatúry na odvod kondenzátu), rozširujúce sady (pre každý ďalší kotol pridaný do kaskády), samostatné kolená rôznych uhlov na obchádzanie prekážok a zmenu smeru trasy, predĺženia rôznych dĺžok na preklenutie vzdialenosti medzi kotlami a stúpačkou, a napokon sada na napojenie celej zostavy na murovanú komínovú šachtu.

Použitie v zostave kaskádovej kotolne

Koleno 87° Ø 160 mm sa v praxi používa všade tam, kde projekt kotolne vyžaduje zmenu smeru trasy blízku pravouhlej, no dané miesto nie je určené ako hlavný revízny bod (ten sa spravidla rieši samostatne, pomocou revízneho kolena alebo priameho kusu s revíznym otvorom). Typicky ide o kolená pri výstupe z hrdla kotla, pri obchádzaní stavebných konštrukcií (nosníky, potrubné trasy iných médií) alebo pri napojení vodorovnej vetvy na zvislú stúpačku v miestach, kde je iný revízny bod v tesnej blízkosti.

Diel sa pripája rovnakým hrdlovým spojom s tesniacim krúžkom ako ostatné komponenty radu Ø 160 mm, takže ho možno voľne kombinovať s predĺženiami rôznych dĺžok, ostatnými kolenami (45°, 30°, 15°) aj so základnými a rozširujúcimi sadami pre kaskádu.

Materiál a konštrukcia – prečo polypropylén (PP)

Všetky diely tohto radu sú vyrobené z polypropylénu (PP) – plastu, ktorý sa v odťahových systémoch kondenzačných kotlov používa práve preto, že dokonale odoláva chemicky agresívnemu kondenzátu, ktorý pri prevádzke kondenzačnej techniky prirodzene vzniká. Kondenzačný kotol totiž oproti klasickému (nekondenzačnému) kotlu využíva aj latentné teplo obsiahnuté vo vodnej pare spalín – tá sa v spalinovom výmenníku ochladí pod rosný bod a skondenzuje, pričom vzniknutý kondenzát je mierne kyslý (pH približne 3 – 5, v závislosti od typu paliva a prevádzkových podmienok). Kovové (napr. nerezové) dymovody síce túto záťaž tiež znesú, no plastové PP systémy sú ľahšie na manipuláciu, rýchlejšie sa montujú vďaka spojom na tesniace krúžky bez potreby zvárania či špeciálneho náradia, a pri porovnateľnej kvalite vyjdú spravidla aj cenovo výhodnejšie.

Prevádzková teplota spalín pri kondenzačných kotloch je pomerne nízka (rádovo do cca 80 – 120 °C v závislosti od prevádzkového režimu a výkonu kotla) – práve preto je použitie plastového PP potrubia namiesto klasického kovového dymovodu (bežného napríklad pri starších atmosférických alebo nízkoteplotných kotloch) nielen možné, ale z hľadiska odolnosti voči kondenzátu aj vhodnejšie. Systém je certifikovaný a dimenzovaný výrobcom priamo pre spoluprácu s kondenzačnými kotlami Vaillant zodpovedajúceho výkonového radu a typového označenia hrdla.

Spoje jednotlivých dielov sú riešené hrdlovým zasunutím s gumovým tesniacim krúžkom (tzv. socket spoj) – táto konštrukcia umožňuje jednoduchú, tesnú a zároveň rozoberateľnú montáž bez lepenia či zvárania, čo výrazne zjednodušuje prípadné budúce úpravy trasy, výmenu poškodeného dielu alebo rozšírenie kaskády o ďalší kotol.

Príklad z praxe

V kotolni s dvomi kotlami zapojenými chrbtom k sebe sa spaliny z jednotlivých kotlov spájajú do spoločného zberného kusu a odtiaľ vedú k zvislej stúpačke. Ak trasa medzi zberným kusom a stúpačkou vedie popod stropný nosník, je potrebné potrubie o niečo znížiť a následne opäť zdvihnúť do pôvodnej výšky – na to poslúžia práve dve kolená 87° v kombinácii s krátkym predĺžením medzi nimi. Keďže v tomto úseku trasy už existuje samostatný revízny bod bližšie ku kotlom, netreba tu použiť drahší revízny variant kolena.

Porovnanie s ostatnými priemermi radu dymovodov Vaillant

Rovnako ako pri ostatných dieloch radu Ø 160 mm, aj toto koleno patrí do najvyššej priemerovej kategórie odťahových systémov Vaillant, určenej pre kaskády vysokovýkonných kotlov – na rozdiel od koncentrických systémov 60/100 mm a 80/125 mm (pre jednotlivé bežné kotly) ide o oddelený systém, ktorý slúži výhradne na spájanie viacerých kotlov do jedného zberného potrubia. Pri výbere správneho kolena je preto vždy potrebné najprv poznať priemer existujúcej (alebo projektovanej) zostavy kaskády – kolená s rovnakým uhlom 87°, no iným priemerom (110, 130 alebo 200 mm), majú odlišné objednávacie čísla a nie sú vzájomne zameniteľné.

Objednávanie: Pri dopĺňaní alebo výmene poškodeného dielu v existujúcej zostave odporúčame vždy overiť pôvodné objednávacie číslo výrobcu priamo na diele alebo v projektovej dokumentácii kotolne, aby sa predišlo objednaniu nekompatibilného priemeru.

Montáž a inštalácia

Montáž odťahového systému spalín pre plynové spotrebiče (vrátane kaskádových kotolní) na Slovensku podlieha požiadavkám normy STN EN 1443 (Komíny), STN 73 4201 (Komíny a dymovody) a súvisiacim technickým pravidlám plynárenským (TPP), a musí ju vykonať oprávnená a odborne spôsobilá osoba – autorizovaný servisný technik alebo montážna firma s príslušným oprávnením na montáž plynových spotrebičov a ich odťahových systémov. Súčasťou uvedenia kotolne do prevádzky je aj revízia komína/dymovodu vykonaná kominárskou firmou a vystavenie príslušného revízneho protokolu.

Pri návrhu trasy kaskádového dymovodu je potrebné zohľadniť najmä: celkový menovitý tepelný výkon všetkých kotlov v kaskáde (od neho sa odvíja potrebný priemer zberného potrubia – 160 mm alebo 200 mm), maximálnu prípustnú dĺžku trasy a počet kolien (výrobca udáva ekvivalentné dĺžky pre jednotlivé tvarovky), sklon vodorovných úsekov smerom späť ku kotlu alebo k odlučovaču kondenzátu (spravidla minimálne 3° tak, aby kondenzát mohol samospádom odtekať a nezostával stáť v potrubí), dostatočné upevnenie potrubia dištančnými držiakmi v pravidelných rozstupoch (typicky každý 1 – 1,5 m) tak, aby nedochádzalo k priehybu ani nadmernému namáhaniu hrdlových spojov, a zachovanie prístupu k revíznym otvorom a revíznym kolenám pre pravidelné čistenie a kontrolu priechodnosti.

Pri kaskádovom zapojení viacerých kotlov do jedného zberného potrubia je nevyhnutné rešpektovať aj poradie a smer napájania jednotlivých vetiev podľa montážneho návodu výrobcu (vrátane odporúčaného použitia spätných klapiek pri kaskádach s tromi a viacerými kotlami, aby pri odstavení jedného kotla nedochádzalo k spätnému prúdeniu spalín z bežiacich kotlov do odstaveného stroja) a dodržať predpísané minimálne prevýšenie a smerovanie k spoločnému komínu alebo fasádnemu/strešnému vyústeniu.

Starostlivosť o koleno v prevádzke

Keďže toto koleno nemá vlastný revízny otvor, jeho vnútorný stav sa kontroluje nepriamo – cez najbližší revízny bod v trase (revízne koleno alebo priamy kus s revíznym otvorom). Pri pravidelnej servisnej prehliadke kotolne technik skontroluje priechodnosť celej trasy vrátane tohto kolena a v prípade zistenia problému (napr. zvýšeného odporu prúdenia) zváži jeho dočasné rozobratie kvôli vyčisteniu, keďže hrdlový spoj s tesniacim krúžkom to bez poškodenia umožňuje.

Servis, čistenie a životnosť

Pravidelná kontrola a čistenie odťahového systému je súčasťou štandardnej ročnej servisnej prehliadky kondenzačnej kotolne. Vďaka revíznym otvorom a revíznym kolenám v zostave je možné jednotlivé úseky potrubia skontrolovať a v prípade potreby vyčistiť (napr. od prípadných usadenín) bez nutnosti kompletnej demontáže celej trasy. Odlučovač kondenzátu, ak je súčasťou zostavy, je potrebné pravidelne kontrolovať a v prípade potreby vyprázdňovať/preplachovať, aby sa zabránilo jeho upchatiu a spätnému vzdutiu kondenzátu do potrubia.

Životnosť kvalitného PP odťahového systému od výrobcu priamo kompatibilného s daným radom kotlov je pri správnej montáži a pravidelnom servise porovnateľná so životnosťou samotného kotla – teda rádovo 15 a viac rokov prevádzky. Pri výmene alebo dopĺňaní jednotlivých dielov v budúcnosti (napríklad pri rozšírení kaskády o ďalší kotol) je vhodné použiť originálne komponenty rovnakého výrobcu a priemeru, aby bola zachovaná plná kompatibilita spojov aj platnosť záruky na celý odťahový systém.

Časté otázky

Prečo nakúpiť toto príslušenstvo Vaillant na ATRIA.SK

Koleno 87° Ø 160 mm je základným, cenovo najdostupnejším riešením zmeny smeru trasy tam, kde nepotrebujete revízny prístup priamo v danom bode – v atria.sk ho nájdete ako samostatný diel na doplnenie alebo opravu existujúcej kaskádovej zostavy.

Pri kúpe akéhokoľvek dielu odťahového systému vám radi poradíme s výberom správnej kombinácie komponentov pre vašu konkrétnu kotolňu – stačí nás kontaktovať s údajmi o type a počte kotlov, prípadne s projektovou dokumentáciou. Tovar expedujeme spravidla do 24 – 48 hodín od objednania, pri väčších zostavách vás v prípade potreby vopred informujeme o termíne dodania.