Vaillant Revízne koleno 87°, Ø 160 mm

Podrobný popis

Revízne koleno 87° Ø 160 mm – prečo má zmysel práve tento diel

Revízne koleno je jedným z najdôležitejších „servisných“ dielov v celej zostave kaskádového dymovodu. Na prvý pohľad ide o bežné koleno so zmenou smeru potrubia takmer o pravý uhol (presne 87°), no navyše má priamo v tele kolena zabudovaný uzatvárateľný revízny (kontrolný) otvor s tesniacim krytom. Vďaka tomu je možné do potrubia v tomto mieste kedykoľvek nahliadnuť, skontrolovať jeho vnútorný stav, prípadné usadeniny alebo zvyšky kondenzátu, a v prípade potreby ho aj vyčistiť – bez toho, aby bolo nutné rozoberať susedné úseky potrubia či demontovať pripojenie k samotnému kotlu.

Prečo práve uhol 87° a nie presne 90°? Pri mierne menšom ako pravom uhle sa zachováva miernejší sklon vnútornej steny kolena v smere predpísaného spádu potrubia, čo pomáha samovoľnému odtoku kondenzátu smerom k odlučovaču alebo k vypúšťaciemu bodu namiesto jeho hromadenia priamo v ohybe – to je pri kondenzačnej technike, kde sa kondenzát tvorí priebežne počas celej prevádzky kotla, dôležitý detail.

Odťahové systémy pre kaskádové kotolne Vaillant

Keď jeden kondenzačný kotol nestačí pokryť tepelnú potrebu objektu – bytového domu, hotela, prevádzkovej haly, administratívnej budovy či väčšej technologickej kotolne – rieši sa to spravidla nie jedným veľkým kotlom, ale kaskádou viacerých menších alebo stredne výkonných kondenzačných kotlov Vaillant zapojených paralelne. Výhodou kaskádového riešenia je vyššia prevádzková spoľahlivosť (výpadok jedného kotla neznamená výpadok vykurovania celej budovy), lepšia regulácia výkonu podľa aktuálnej potreby (moduluje sa počet bežiacich kotlov aj výkon každého z nich) a jednoduchšia budúca rozšíriteľnosť kotolne o ďalší kotol pri zvýšení odberu tepla.

Každý kotol v kaskáde má vlastné hrdlo pre odťah spalín aj nasávanie spaľovacieho vzduchu, no z praktického, ekonomického aj stavebného hľadiska sa spaliny všetkých kotlov spravidla vyvádzajú jedným spoločným zberným dymovodom (kolektorom) do jedného komína alebo cez jednu strešnú/fasádnu prestupku. Práve na tento účel slúži rad komponentov opísaných nižšie – ide o diely oddeleného (nie koncentrického) systému odťahu spalín s priemerom 160 mm alebo 200 mm, ktorý sa pripája na hrdlá jednotlivých kotlov a spája ich do jedného spoločného potrubia.

Systém je modulárny – tvoria ho základné pripojovacie sady (pre prvé dva kotly kaskády vrátane potrebnej armatúry na odvod kondenzátu), rozširujúce sady (pre každý ďalší kotol pridaný do kaskády), samostatné kolená rôznych uhlov na obchádzanie prekážok a zmenu smeru trasy, predĺženia rôznych dĺžok na preklenutie vzdialenosti medzi kotlami a stúpačkou, a napokon sada na napojenie celej zostavy na murovanú komínovú šachtu.

Kde sa v kaskádovej zostave toto koleno používa

V praxi sa revízne koleno 87° Ø 160 mm najčastejšie osadzuje na miestach, kde zberné potrubie kaskády mení smer z vodorovnej trasy (vedenej napríklad popod strop kotolne od jednotlivých kotlov) do zvislej stúpačky smerujúcej ku komínu, prípadne v mieste, kde je z dispozičných dôvodov kotolne potrebná zmena smeru blízka pravouhlej a zároveň si dané miesto vyžaduje pravidelný servisný prístup – napríklad tesne pred vstupom do komína alebo hneď za posledným kotlom v rade.

Diel je plne kompatibilný s ostatnými komponentmi radu Ø 160 mm (predĺženia, ostatné kolená, dištančné držiaky aj rozširujúce/základné sady) a pripája sa rovnakým hrdlovým spojom s tesniacim krúžkom, takže ho možno kedykoľvek doplniť do už existujúcej zostavy alebo ním nahradiť bežné koleno 87° tam, kde sa dodatočne ukázala potreba revízneho prístupu.

Materiál a konštrukcia – prečo polypropylén (PP)

Všetky diely tohto radu sú vyrobené z polypropylénu (PP) – plastu, ktorý sa v odťahových systémoch kondenzačných kotlov používa práve preto, že dokonale odoláva chemicky agresívnemu kondenzátu, ktorý pri prevádzke kondenzačnej techniky prirodzene vzniká. Kondenzačný kotol totiž oproti klasickému (nekondenzačnému) kotlu využíva aj latentné teplo obsiahnuté vo vodnej pare spalín – tá sa v spalinovom výmenníku ochladí pod rosný bod a skondenzuje, pričom vzniknutý kondenzát je mierne kyslý (pH približne 3 – 5, v závislosti od typu paliva a prevádzkových podmienok). Kovové (napr. nerezové) dymovody síce túto záťaž tiež znesú, no plastové PP systémy sú ľahšie na manipuláciu, rýchlejšie sa montujú vďaka spojom na tesniace krúžky bez potreby zvárania či špeciálneho náradia, a pri porovnateľnej kvalite vyjdú spravidla aj cenovo výhodnejšie.

Prevádzková teplota spalín pri kondenzačných kotloch je pomerne nízka (rádovo do cca 80 – 120 °C v závislosti od prevádzkového režimu a výkonu kotla) – práve preto je použitie plastového PP potrubia namiesto klasického kovového dymovodu (bežného napríklad pri starších atmosférických alebo nízkoteplotných kotloch) nielen možné, ale z hľadiska odolnosti voči kondenzátu aj vhodnejšie. Systém je certifikovaný a dimenzovaný výrobcom priamo pre spoluprácu s kondenzačnými kotlami Vaillant zodpovedajúceho výkonového radu a typového označenia hrdla.

Spoje jednotlivých dielov sú riešené hrdlovým zasunutím s gumovým tesniacim krúžkom (tzv. socket spoj) – táto konštrukcia umožňuje jednoduchú, tesnú a zároveň rozoberateľnú montáž bez lepenia či zvárania, čo výrazne zjednodušuje prípadné budúce úpravy trasy, výmenu poškodeného dielu alebo rozšírenie kaskády o ďalší kotol.

Príklad z praxe

Predstavme si kotolňu s dvomi kondenzačnými kotlami Vaillant zapojenými v rade, ktorých spaliny sú spoločným zberným potrubím Ø 160 mm vedené k zvislej stúpačke a odtiaľ do komína. Tesne pred vstupom do stúpačky je logickým miestom na osadenie práve revízneho kolena 87° – kominár či servisný technik tak môže pri každoročnej kontrole komína jednoducho otvoriť revízny kryt, skontrolovať stav vnútra potrubia a prípadné usadeniny odstrániť, bez toho, aby musel odpájať kotly alebo rozoberať dlhšie úseky trasy. V zostavách, kde sa neskôr pridáva ďalší kotol do kaskády (napríklad rozširujúca sada pre 1 kotol v rade), sa revízne koleno spravidla presúva bližšie k novému, aktuálne poslednému bodu pripojenia pred spoločnou stúpačkou.

Porovnanie s ostatnými priemermi radu dymovodov Vaillant

Vaillant ponúka odťahové systémy postupne v priemeroch 60/100 mm a 80/125 mm (koncentrické, pre jednotlivé bežné wall-hung kotly), 110 mm a 130 mm (oddelené, pre výkonnejšie jednotky a menšie kaskády typu S1/S2/S3), a napokon 160 mm a 200 mm (oddelené, pre veľké kaskády vysokovýkonných kotlov). Revízne koleno 87° v priemere 160 mm patrí do tejto najvyššej kategórie – jeho použitie má zmysel výhradne v zostavách, kde už zberné potrubie kaskády prekračuje priemer bežný pre jeden alebo dva menšie kotly. Pri návrhu novej kotolne je preto dôležité najprv určiť celkový výkon a počet kotlov v kaskáde, a až následne zvoliť správny priemer a s ním aj správne objednávacie číslo tohto revízneho kolena (Ø 160 mm, nie Ø 110 mm či Ø 130 mm, ktoré majú odlišné objednávacie čísla aj rozmery).

Objednávanie: Pri objednávaní odporúčame vždy uviesť presné objednávacie číslo výrobcu (0020095554), keďže vizuálne podobné diely s iným priemerom (110, 130 alebo 200 mm) majú odlišné rozmery hrdla a nie sú so zostavou Ø 160 mm zameniteľné.

Montáž a inštalácia

Montáž odťahového systému spalín pre plynové spotrebiče (vrátane kaskádových kotolní) na Slovensku podlieha požiadavkám normy STN EN 1443 (Komíny), STN 73 4201 (Komíny a dymovody) a súvisiacim technickým pravidlám plynárenským (TPP), a musí ju vykonať oprávnená a odborne spôsobilá osoba – autorizovaný servisný technik alebo montážna firma s príslušným oprávnením na montáž plynových spotrebičov a ich odťahových systémov. Súčasťou uvedenia kotolne do prevádzky je aj revízia komína/dymovodu vykonaná kominárskou firmou a vystavenie príslušného revízneho protokolu.

Pri návrhu trasy kaskádového dymovodu je potrebné zohľadniť najmä: celkový menovitý tepelný výkon všetkých kotlov v kaskáde (od neho sa odvíja potrebný priemer zberného potrubia – 160 mm alebo 200 mm), maximálnu prípustnú dĺžku trasy a počet kolien (výrobca udáva ekvivalentné dĺžky pre jednotlivé tvarovky), sklon vodorovných úsekov smerom späť ku kotlu alebo k odlučovaču kondenzátu (spravidla minimálne 3° tak, aby kondenzát mohol samospádom odtekať a nezostával stáť v potrubí), dostatočné upevnenie potrubia dištančnými držiakmi v pravidelných rozstupoch (typicky každý 1 – 1,5 m) tak, aby nedochádzalo k priehybu ani nadmernému namáhaniu hrdlových spojov, a zachovanie prístupu k revíznym otvorom a revíznym kolenám pre pravidelné čistenie a kontrolu priechodnosti.

Pri kaskádovom zapojení viacerých kotlov do jedného zberného potrubia je nevyhnutné rešpektovať aj poradie a smer napájania jednotlivých vetiev podľa montážneho návodu výrobcu (vrátane odporúčaného použitia spätných klapiek pri kaskádach s tromi a viacerými kotlami, aby pri odstavení jedného kotla nedochádzalo k spätnému prúdeniu spalín z bežiacich kotlov do odstaveného stroja) a dodržať predpísané minimálne prevýšenie a smerovanie k spoločnému komínu alebo fasádnemu/strešnému vyústeniu.

Starostlivosť o revízny otvor

Uzatvárateľný kryt revízneho otvoru je osadený tesniacim krúžkom, ktorý je potrebné pri každom otvorení a opätovnom uzavretí skontrolovať – poškodené alebo stvrdnuté tesnenie treba včas vymeniť, inak hrozí prienik spalín alebo naopak nežiaduce nasávanie vzduchu do potrubia v danom mieste. Pri bežnej ročnej servisnej prehliadke sa odporúča kryt otvoriť, vizuálne skontrolovať vnútro potrubia v okolí ohybu (kde sa prípadné usadeniny hromadia najčastejšie) a podľa potreby ho vyčistiť suchou alebo mierne navlhčenou handričkou.

Servis, čistenie a životnosť

Pravidelná kontrola a čistenie odťahového systému je súčasťou štandardnej ročnej servisnej prehliadky kondenzačnej kotolne. Vďaka revíznym otvorom a revíznym kolenám v zostave je možné jednotlivé úseky potrubia skontrolovať a v prípade potreby vyčistiť (napr. od prípadných usadenín) bez nutnosti kompletnej demontáže celej trasy. Odlučovač kondenzátu, ak je súčasťou zostavy, je potrebné pravidelne kontrolovať a v prípade potreby vyprázdňovať/preplachovať, aby sa zabránilo jeho upchatiu a spätnému vzdutiu kondenzátu do potrubia.

Životnosť kvalitného PP odťahového systému od výrobcu priamo kompatibilného s daným radom kotlov je pri správnej montáži a pravidelnom servise porovnateľná so životnosťou samotného kotla – teda rádovo 15 a viac rokov prevádzky. Pri výmene alebo dopĺňaní jednotlivých dielov v budúcnosti (napríklad pri rozšírení kaskády o ďalší kotol) je vhodné použiť originálne komponenty rovnakého výrobcu a priemeru, aby bola zachovaná plná kompatibilita spojov aj platnosť záruky na celý odťahový systém.

Časté otázky

Prečo nakúpiť toto príslušenstvo Vaillant na ATRIA.SK

Ak plánujete kaskádovú kotolňu s aspoň jedným miestom v trase, kde bude potrebný pravidelný servisný prístup (typicky tesne pred vstupom do stúpačky alebo komína), je revízne koleno 87° Ø 160 mm správnou voľbou namiesto bežného kolena – rozdiel v cene je oproti prínosu jednoduchšej budúcej údržby zanedbateľný.

Pri kúpe akéhokoľvek dielu odťahového systému vám radi poradíme s výberom správnej kombinácie komponentov pre vašu konkrétnu kotolňu – stačí nás kontaktovať s údajmi o type a počte kotlov, prípadne s projektovou dokumentáciou. Tovar expedujeme spravidla do 24 – 48 hodín od objednania, pri väčších zostavách vás v prípade potreby vopred informujeme o termíne dodania.